1.1现代机械制造工艺概述
随着现代机械制造水平的逐渐提高，相应的制造工艺也得到一定的快速开展。高柔性、高精度、高效率已经逐渐成为了制造工艺的主要特点，出现的这些特点，不仅可以提高制造工艺的效率，还可以使制造工艺在产品特性、科技领域等方面获取更大的成就。
1.2现代机械制造工艺特点
1.2.1高柔性
机械技术的开展方向之一就是加工柔性化。加工柔性化指的就是加工的多样性、灵活性、多适应性。随着各种数控机床、工业机器人等自动化设备的产生，在机械制造系统中逐渐出现了机械柔性的概念，并且得到了一定的实施。柔性制造系统可以分成柔性制造系统、柔性制造单元、柔性制造自动线，这些均是在数控设备的根底上，利用自动运储系统进行连接的。同时，主要就是通过计算机系统对各种零件的加工进行控制，实现自动化的生产过程。在现代机械制造工艺中，柔性制造系统得到了快速、稳定的开展，并且取得了一定的成绩。
1.2.2高精度
在现代机械制造工艺中，高精度也是非常重要的特点。在现代机械制造工艺中，可以利用计算机科学、国防技术、航天航空技术等，提高机械制造工艺的精度，有效促进现代机械制造行业的快速、稳定开展。
1.2.3高效率
在现代机械制造工艺中，高效率也是非常重要的特点。在现代机械制造工艺中，高效率特点主要表达在缩短工期、提高加工速度
这两方面。比方，冷加工工艺，主要可以采取三种方法：一是，多重加工方法。通过对各种设备加工方式的集中整合，利用计算机系统进行一定的控制，保证切削加工程序的高效进行，在一定程度上缩短加工周期和辅助时间。二是，提高切削速度。利用TIC硬质合金刀具、金刚石刀具、陶瓷刀具等一些具备高性能的刀具，保证切削线速度能够到达10m/s之上，在一定程度上有效提高切削速度。三是，强化新加工工艺的运用。比方，应用激光、电火花、化学腐蚀等加工工艺展开相关的机械制造加工。除此之外，对于一些加工难度大、性能要求特殊的材料而言，也可以利用一些新加工工艺展开机械制造，保证机械制造加工的有序进行。
2.1模具成型技术
根据相关统计显示，飞机、汽车、家电、仪表等产品中，三分之一以上的零件均是利用模具的加工方式生产的，近些年来，产品精加工的四分之一、粗加工的四分之三均是利用模具进行生产的。模具成型技术的关键就是有效提高自身的精度，同时也是衡量一个国家机械制造水平的主要指标之一。在模具成型技术中，数控电火花成型机床能够对电极自动更换相重复定位精度进行控制，实现了复杂性的加工。
2.2精密切削技术
在现代机械制造加工过程中，依然可以采用直接切削的方式，提高零件加工的精度。然而，假设要想利用切削实现外表粗糙度的高水平精度，就一定要加强刀具、工件、机床等外界因素的干扰。比方，要想有效提高机床加工的精度，就一定要保证机床本身具有很强的刚度、很小的热变性、很好的抗震性。通过精密定位技术、精密控制技术、精密陶瓷导轨技术等先进技术的应用，可以有效确
保机械制造加工过程不会受到外界环境的干扰，实现机械制造加工的有序进行。
2.3超精密研磨技术
在进行各类集成电路基板硅片制造加工的时候，一般均要求其外表粗糙度维持在1-2mm之间，同时需要对其展开原子级研磨抛光，传统的一些研磨、抛光、磨削等技术已经无法到达现代机械制造的需求，一定要进行相应的改良。所以，出现了一种超精密研磨技术，在进行加些制造加工的时候，可以利用相应的化学反响进行研磨，保证零件具备相应的外表粗糙度，实现机械制造加工行业的可持续开展。
2.4细微加工技术
为了到达机械运行的具体要求，以及电子元件体积小、耗能低、效率高的要求，细微加工技术应运而生，并且在电子原件半导体的制造加工中得到了广泛的应用，有效提高了其制造工艺的精度，到达了几百埃的水平。
2.5纳米技术机械论文
总而言之，随着现代机械制造行业的快速开展，越来越重视其制造工艺与精密加工技术，所以，在开展现代机械制造行业的时候，一定要加强先进技术的应用，不断创新制造工艺，提高精密加工的技术水平，实现现代机械制造行业的安康、可持续开展。
（1）机械制造工艺。
①埋弧焊焊接工艺。埋弧焊焊接工艺是焊剂层下燃烧电弧来进行焊接的，这种焊接工艺可分为自动和半自动两种焊接方式，其中自动埋弧焊接过程中焊丝的送进和电弧的移动主要依靠小车实现，而半自动埋弧焊接那么需要人工手动送进焊丝和移动电弧，由于半
自动埋弧焊接方式劳动力本钱过大，生产效率较低，当前已被淘汰。以焊接钢筋为例，以前采用的手工电弧焊已经被电渣压力焊替代，电渣压力焊作为一种自动焊接方式其生产效率和焊缝质量都很高，劳动
生产率也大大提升。在实际生产过程中假设选用埋弧焊焊接工艺，必须做好焊剂的选择，特别是焊剂碱度应符合标准，否那么将会降低焊接工艺标准和冶金性能，另外，焊剂碱度也是电流种类、可焊钢材等级技术标准的重要表达。
②螺柱焊焊接工艺。采用螺柱焊焊接工艺时，首先要将螺柱的一端与板件外表相接触目引通电弧，直到螺柱与板件的接触面融化，然后在螺柱上施加压力而到达焊接目的。螺柱焊焊接工艺分为储能和拉弧两种焊接方式，储能式比拟适用于焊接薄板，拉弧式那么可应用于重工业中，两者都是单面焊接，不需要打孔、粘结、钻洞、铆接，具有很强的密封性，所以在现代机械制造业中有着广泛应用。
③电阻焊焊接工艺。电阻焊焊接工艺主要是借助电流融化被焊接物体的接触面，然后将其与金属结为一体，最终实现物体焊接，这是一种压力焊接工艺，机械化程度、焊接效率和焊接质量都非常高，加热时间短，无噪声、无污染，在飞机、汽车、家电等制造业中都有应用，但是电阻焊焊接工艺具有本钱、维修难度高的缺点，缺乏无损检测技术支持，必须慎重使用。
④气体保护焊焊接工艺。气体保护焊焊接工艺多以电弧为热源，其最主要的特征就是被焊接物体的保护介质是气体。在进行气体保护焊焊接过程中，电弧的四周会形成一种气体保护层，气体保护层能够将电弧、熔池和空气分割，从而防止有害气体对焊接带来不利影响，以确保焊接过程中电弧的稳定性，使电弧充分燃烧。由
于CO2价格较低，所以将CO2作为焊接的保护气体，目前被作为保护气体的CO2已在现代机械制造业中得到了广泛应用。
（2）精密加工技术。
①精密切削技术。精密切削技术是一种高精度的切削方法，但是由于该技术容易受外界、刀具、机床以及工件等因素的影响，必须将这些影响因素排除才能获得更高精度和高水平的外表粗糙度。比方要进一步提升机床加工精度，机床就应具备较高的刚度、较小的变形以及较强的抗振性能。因此，在机械制造过程中，有必要采用更为先进的加工技术，比方精密定位和控制技术、微驱动技术、空气静压轴承技术等，也可将调节机床主轴转速，将其提高到一定水平。
②超精密研磨技术。集成电路极板的硅片的外表粗糙度一般要到达1~2mm，这就需要对硅片的原子级进行研磨抛光，超精细研磨技术集合了各种新方法和新原理，可利用机械加工液促进化学反响的机械化研磨。
③模具成型技术。模具成型技术是衡量一个国家机械制造业技术水平上下的重要标志，其在机械制造和加工中扮演者重要角。有关资料说明，飞机、汽车、家用电器、仪表等产品的三分之一以上的零件都是采用模具成型加工技术加工的，而未来几年内产品粗加工的四分之三和精加工的四分之一将由模具完成。模具加工最为关键的是要保证加工精度，而电解加工工艺就能使模具加工精度到达微米级，能够将
工件外表质量问题有效解决，此外，数控电火花成型机床那么能解决电极自动更换重复定位精度的问题，当前已广泛应用于复杂型腔加工中。
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