聚氯乙烯厂员工的培训总结
员工培训总结
篇一：聚氯乙烯厂员工的培训总结
  x月聚氯乙烯车间共生产树脂14362.425吨，其中优级品11140.9吨占总产量的77.57%，一级品2393.975吨占总产量的16.67%；本月一级品含优共占总产量的94.24%。合格品产量827.55吨，占总产量5.76%。（上月共生产树脂13872.02吨，其中优级品9609.52吨占总产量的69.72%，一级品2527.2吨占总产量的18.22%；本月一级品含优共占总产量的87.49%。合格品产量1735.3吨，占总产量12.51%。）。
  本月新聚合系统产品质量情况完成较好，优级品率达94.24%，影响新聚合系统的主要因素为杂质。因杂质影响导致树脂品级降为一级品约1023.35吨，占新聚合系统产量的13.10%。杂质造成合格品531.55吨，占新聚合产量的5.76%。经分析使新聚合树脂产品降级原因为杂质。原因分析：
  11月x日至5日新聚合汽提出塔缓冲罐因长间未按要求进行冲洗导致新聚合树脂产品质量波动，此期间新聚合树脂杂质超标严重。
  11月x日新干燥主风机跳停，新干燥系统紧急停车，在此期间新聚合汽提塔降量运行，造成树脂产品质量波动。
  老聚合本月生产较为平稳，对老聚合产品质量进行统计分析影响老聚合树脂产品质量的主要因素为杂质、残留。因杂质、残留造成老聚合树脂降级1666吨，占老聚合生产树脂的25.44%。原因分析：
  10月x日老汽提塔顶压力上升，查原因为正水封结冰造成汽提降量，对树脂产品质量造成一定影响。
  10月x日老汽提蒸汽压力下降至0.4Mpa，老汽提被迫降量，此期间老聚合生产树脂杂质、残留均较高，造成树脂产品降级。
  10月x日老干燥树脂杂质出现波动，经多方查原因，对老聚合出料槽进行拆检发现出料槽花篮中有变树脂，此为造成树脂杂质波动的主要原因。后续车间对老聚合三楼进料人员进行要求保证每班对出料槽花篮进行清理，减少树脂杂质波动的可能性。11月x日汽提蒸汽压力波动，造成老聚合树脂质量波动；
  11月x日车间安排对老干燥系统进行清理，在干燥开停车间过程中造成老干燥树脂产品质量波动。
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篇二：聚氯乙烯厂员工的培训总结
  聚氯乙烯厂1月份的员工培训主要是本厂内各岗位之间的跨岗学习，培训方式采取氯乙烯工段、聚合工段和干燥工段集中培训，而乙炔工段独立培训的方式进行，具体培训情况如下：
  乙炔工段本月培训由段长魏延杰授课。重点学习乙炔的性质，乙炔工段的生产任务，发生、清净岗位操作注意事项及发生岗位对下道工序清净岗位的影响因素。通过乙炔性质的讲解，使大家了解乙炔的特性及生产中的防护措施和泄露时的处理方法。针对上下工序之间的联系，重点培训了发生岗位工艺指标温度和压力的控制对清净岗位的影响原因及处理方法，使大家明白在平时操作中，将正水封液位控制在规定范围内、控制好下料量、振荡器不能忽大忽小、用洗泥器加水对发生器降温、巡检时发现溢流管不流要及时通知班长进行处理，气
柜水分离器放水要定时定人及时排放等问题，确保生产平稳运行。清净岗位重点培训了清净后乙炔气中S P杂质的存在，会使催化剂中毒，影响氯乙烯转化率。根据压滤岗位需要，利用本厂办公室暖气回水向压滤水罐补水的操作要求，充分利用废水，减少排放。
  针对氯乙烯工段、聚合工段和干燥工段集中授课，分别由段长魏建国和李文宾主讲，简述了氯乙烯和聚合工段的工艺流程，重点讲述主要工艺指标对上下工序的影响及各岗位在正常操作时如何做好配合等。如单体质量对聚合的影响、聚合转型时应及时通知氯乙烯工段和干燥工段等。
  1月份聚氯乙烯厂共组织员工培训138人次，完成计划培训率103.8%。员工均严格遵守考场纪律，考试成绩大于等于70分以上的通过率达到100%；乙炔工段因老员工字不会写，有4名员工进行口述考试。因为氯乙烯工段、聚合工段和干燥工段在集中授课中采取大家讨论、现场提问的方式，大家畅所欲言，针对上下岗位进行深入的交流，培训效果加好，所以这三个工段本月没有进行试卷考试。乙炔工段考试前三名按照《聚氯乙烯厂员工培训计划》中的.考核办法给予了奖励。
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