抗拉强度N/mm2 | | 布氏硬度 | 洛氏硬度 | | 抗拉强度N/mm2 | 维氏硬度 | 布氏硬度 | 洛氏硬度 | Rm | HV | HB | HRB | Rm | HV | HB | HRB | 250 | 80 | 76 | | 1125 | 350 | 333 | 35.5 | 270 | 85 | 80.7 | | 1115 | 360 | 342 | 36.6 | 285 | 90 | 85.2 | | 1190 | 370 | 352 | 37.7 | 305 | 95 | 90.2 | | 1220 | 380 | 361 | 38.8 | 320 | 100 | 95 | | 1255 | 390 | 371 | 39.8 | 335 | 105 | 99.8 | | 1290 | 400 | 380 | 40.8 | 350 | 110 | 105 | | 1320 | 410 | 390 | 41.8 | 370 | 115 | 109 | | 1350 | 420 | 399 | 42.7 | 380 | 120 | 114 | | 1385 | 430 | 409 | 43.6 | 400 | 125 | 119 | | 1420 | 440 | 418 | 44.5 | 415 | 130 | 124 | | 1455 | 450 | 428 | 45.3 | 430 | 135 | 128 | | 1485 | 460 | 437 | 46.1 | 450 | 140 | 133 | | 1520 | 470 | 447 | 46.9 | 465 | 145 | 138 | | 1555 | 480 | 456 | 47 | 480 | 150 | 143 | | 1595 | 490 | 466 | 48.4 | 490 | 155 | 147 | | 1630 | 500 | 475 | 49.1 | 510 | 160 | 152 | | 1665 | 510 | 485 | 49.8 | 530 | 165 | 156 | | 1700 | 520 | 494 | 50.5 | 545 | 170 | 162 | | 1740 | 530 | 504 | 51.1 | 560 | 175 | 166 | | 1775 | 540 | 513 | 51.7 | 575 | 180 | 171 | | 1810 | 550 | 523 | 52.3 | 595 | 185 | 176 | | 1845 | 560 | 532 | 53 | 610 | 190 | 181 | | 1880 | 570 | 542 | 53.6 | 625 | 195 | 185 | | 1920 | 580 | 551 | 54.1 | 640 | 200 | 190 | | 1955 | 590 | 561 | 54.7 | 660 | 205 | 195 | | 1995 | 600 | 570 | 55.2 | 675 | 210 | 199 | | 2030 | 610 | 580 | 55.7 | 690 | 215 | 204 | | 2070 | 620 | 589 | 56.3 | 705 | 220 | 209 | | 2105 | 630 | 599 | 56.8 | 720 | 225 | 214 | | 2145 | 640 | 608 | 57.3 | 740 | 230 | 219 | 公斤力 | 2180 | 650 | 618 | 57.8 | 755 | 235 | 223 | | | 660 | | 58.3 | 770 | 240 | 228 | 20.3 | | 670 | | 58.8 | 785 | 245 | 233 | 21.3 | | 680 | | 59.2 | 800 | 250 | 238 | 22.2 | | 690 | | 59.7 | 820 | 255 | 242 | 23.1 | | 700 | | 60.1 | 835 | 260 | 247 | 24 | | 720 | | 61 | 850 | 265 | 252 | 24.8 | | 740 | | 61.8 | 865 | 270 | 257 | 25.6 | | 760 | | 62.5 | 880 | 275 | 261 | 26.4 | | 780 | | 63.3 | 900 | 280 | 266 | 27.1 | | 800 | | 64 | 915 | 285 | 271 | 27.8 | | 820 | | 64.7 | 930 | 290 | 276 | 28.5 | | 840 | | 65.3 | 950 | 295 | 280 | 29.2 | | 860 | | 65.9 | 965 | 300 | 285 | 29.8 | | 880 | | 66.4 | 995 | 310 | 295 | 31 | | 900 | | 67 | 1030 | 320 | 304 | 32.2 | | 920 | | 67.5 | 1060 | 330 | 314 | 33.3 | | 940 | | 68 | 1095 | 340 | 323 | 34.4 | | | | | | | | | * 洛氏 HRB | DC01=65 | DC03=55 | DC04=50 | | | | | | | | | |
| 硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验,生产上需要一个比较准确 | 的硬度和强度的换算关系。 | | 实践证明,金属材料的各种硬度值之间,硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续 | 塑性变形抗力决定的,材料的强度越高,塑性变形抗力越高,硬度值也就越高。 | |
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所谓的各种硬度,是根据硬度的等级,采用不同的测量办法测到的数值,根据一些标准的整理,供参考,详细请读标准 ⑴布氏硬度(HB) 以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 ⑵洛氏硬度(HR) 当HB>450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的 钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示: 洛氏硬度的测量方法有三种: 1)HRA,用带金刚石的压头,负荷60公斤的测量值; 2)HRC,负荷150公斤的测量值; 3)HRB,用带1/16寸钢球压头,负荷100公斤的测量值. ⑶维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度值(HV) 洛氏硬度中HRA、HRB、HRC的区别 洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准,称为标尺A、标尺B、标尺C。 洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一,三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf),最后根据压痕深度计算硬度值。标尺A使用的 是球锥菱形压头,然后加压至588.4N(合60kgf);标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头,然后加压至 980.7N(合100kgf);而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头,但加压后的力是1471N(合150kgf)。因此标尺B适用相对较软的 材料,而标尺C适用较硬的材料。 实践证明,金属材料的各种硬度值之间,硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的,材料的强度越 高,塑性变形抗力越高,硬度值也就越高。但各种材料的换算关系并不一致硬度換算公式: 1.肖氏硬度(HS)=勃式硬度(BHN)/10+12 2.肖式硬度(HS)=洛式硬度(HRC)+15 3.勃式硬度(BHN)= 洛克式硬度(HV) 4.洛式硬度(HRC)= 勃式硬度(BHN)/10-3 硬度測定範圍: HS<100HB<500HRC<70HV<1300(80~88)HRA, (85~95) HRB, (20~70)HRC 洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准,称为标尺A、标尺B、标尺C。 洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一,三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf),最后根据压痕深度计算硬度值。标尺A使用的 是球锥菱形压头,然后加压至588.4N(合60kgf);标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头,然后加压至 980.7N(合100kgf);而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头,但加压后的力是1471N(合150kgf)。因此标尺B适用相对较软的 材料,而标尺C适用较硬的材料。 实践证明,金属材料的各种硬度值之间,硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的,材料的强度越 高,塑性变形抗力越高,硬度值也就越高。但各种材料的换算关系并不一致。 硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 1.布氏硬度(HB) 以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 2.洛氏硬度(HR) 当HB>450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的 钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示: HRA:是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。 HRB:是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。 HRC:是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。3 .维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。 『HK=139.54•P/L2。式中:HK-努普硬度,Mpa;P-荷重,kg;L-凹坑对角线长度,mm。我国和欧洲各国采用维氏硬度,美国则采用努 普硬度。兆帕(MPa)是显微硬度的法定计量单位,而kg/mm2是以前常用的硬度计算单位。它们之间的换算公式为1kg /mm2=9.80665Mpa。洛氏硬度(HRC)、布氏硬度(HB)等硬度具体区别和换算硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。硬度试验的方法较 多,原理也不相同,测得的硬度值和含义也不完全一样。最常用的是静负荷压入法硬度试验,即布氏硬度HB、洛氏硬度HRA,HRB,HRC、维氏硬度HV, 橡胶塑料邵氏硬度HA,HD等硬度其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。而里氏硬度Hl、肖氏硬度HS则属于回跳法硬度试验,其值代表金属弹性变形功 的大小。因此,硬度不是一个单纯的物理量,而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。1.HRC含意是洛式硬度C标尺, 2.HRC和HB在生产中的应用都很广泛 3.HRC适用范围HRC 20--67,相当于HB225--650 若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。 若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB。 布式硬度上限值HB650,不能高于此值。 4.洛氏硬度计C标尺之压头为顶角120度的金刚石圆锥,试验载荷为一确定值,中国标准是150公斤力。 布氏硬度计之压头为淬硬钢球HBS或硬质合金球HBW,试验载荷随球直径不同而不同,从3000到31.25公斤力。 5.洛式硬度压痕很小,测量值有局部性,须测数点求平均值,适用成品和薄片,归于无损检测一类。 布式硬度压痕较大,测量值准,不适用成品和薄片,一般不归于无损检测一类。 6.洛式硬度的硬度值是一无名数,没有单位。因此习惯称洛式硬度为多少度是不正确的。 布式硬度的硬度值有单位,且和抗拉强度有一定的近似关系。 7.洛式硬度直接在表盘上显示、也可以数字显示,操作方便,快捷直观,适用于大量生产中。 布式硬度需要用显微镜测量压痕直径,然后查表或计算,操作较繁琐。 8.在一定条件下,HB与HRC可以查表互换。 硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验,生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。 实践证明,金属材料的各种硬度值之间,硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的,材料的强度越高,塑性变形抗力越高,硬度值也就越高。 | |
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